Solidworks Outils moulage
FORMALISA INSTITUT
Objectifs de la formation
Simuler un cycle d'injection, interpréter les résultats et optimiser la conception de la pièce et du moule. Structurer et formaliser les analyses via des comparaisons de variantes et des rapports exploitables en projet.
Programme
- Comprendre les bases de la simulation d'injection plastique
- Situer SolidWorks Plastics dans le cycle de développement produit et dans l'environnement CAO
- Repérer les enjeux industriels liés à l'injection plastique et au dimensionnement des moules
- Comparer SolidWorks Plastics à d'autres outils de simulation (Autodesk Moldflow, Sigmasoft, Moldex3D)
- Mettre en place un environnement de travail structuré
- Naviguer dans l'environnement : accès au module, panneaux spécifiques, arbres de simulation
- Configurer un nouveau projet : unités, matériaux, maillages, configurations multi-corps ou multi-cavités
- Organiser les dossiers et gérer les fichiers d'analyse
- Adapter l'environnement aux standards de l'entreprise : modèles personnalisés, gabarits
- Préparer le modèle 3D pour la simulation
- Contrôler la géométrie 3D pour la simulation d'injection : fermeture, épaisseur constante, cohérence des surfaces
- Identifier et traiter des contres-dépouilles, lignes de joint, plans de séparation et zones critiques
- Utiliser des fonctions pour la préparation au moulage : dépouilles, lignes de séparation, volumes d'empreinte
- Insérer et organiser des dossiers de moulage
- Préparer le maillage du modèle et déterminer le type d'analyse
- Identifier les différents types de maillage pour la simulation d'injection : maillage de surface (shell), maillage volumique (3D), maillage hybride
- créer un maillage de qualité à l'aide de l'assistant intégré
- Contrôler et optimiser un maillage : taille d'éléments, raffinement local dans les zones sensibles, résolution des erreurs
- Choisir le type d'analyse selon le besoin du projet : remplissage, compactage, refroidissement, gauchissement
- Définir des conditions aux limites et données de procédé
- Sélectionner le matériau plastique à l'aide de la base de données complète de SolidWorks Plastics (thermoplastiques, matériaux chargés…)
- Déterminer des points d'injection, des entrées, des canaux, des évents et des inserts pour modéliser la réalité industrielle
- Paramétrer des conditions de remplissage : température du polymère, vitesse d'injection, pression d'injection, durée de cycle
- Ajouter des conditions spécifiques : effets de refroidissement, décompression, lignes de soudure et contraintes thermiques
Résultats attendus
Compétences visées :
Modéliser et designer de pièces et assemblages 3D paramétriques relatives aux projets de conception, dessin, design, modelage et prototypage de pièces et ensembles industriels tridimensionnels.
Publics et métiers :
Dessinateurs, projeteurs, designers, automaticiens, électroniciens, techniciens de maintenance, opérateurs sur Machine à Commande Numérique, chefs de projet, ingénieurs, ingénieurs R&D, directeur industriel ; souhaitant acquérir les compétences de modélisation et design de pièces paramétriques ainsi que de la production de la documentation associé.
Modalités des évaluations certificatives :
Un ou deux examens pratiques de 45 min sur une plateforme en ligne validant les compétences et conduisent à l'obtention de la certification professionnelle. Validation par un jury de professionnels.
Les points forts
Formateur présent à 100% sur toute la durée de la formation, expert en Conception, Design, Fabrication et certifié en pédagogie. Documentation structurée. Assistance post-formation. Session individuelle ou en groupe restreint, au choix
La certification
Conception et design de pièces et d'assemblages 3D paramétriques
- TypeCertif. RS
- Spécialité (NSF)Bâtiment : finitions
- DomaineCAO
RS 6037 CertifInfo 113535 Organisme & lieu
- OrganismeFORMALISA INSTITUT
- Région