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Titre RNCP 100% CPF

Devenez Technicien de Maintenance Industriel

LES CLES DE LA COMPETENCE

4 900 €à partir de
350 hdurée
1session active
Bouches-du-Rhônelieu

Objectifs de la formation

À l'issue de la formation, le stagiaire doit être capable de maintenir ou de rétablir un équipement industriel dans un état lui permettant d'accomplir sa fonction requise, en appliquant les méthodologies de maintenance corrective, préventive et améliorative dans le respect strict des règles de sécurité, de prévention des risques (électriques, pneumatiques, hydrauliques, chimiques) et des enjeux de la transition numérique (IoT, cybersécurité).
Objectifs Pédagogiques Opérationnels
- Citer les lois fondamentales du courant électrique et les principes de l'énergie pneumatique/hydraulique.
- Énoncer les règles de sécurité électrique (NF C 18-510, niveau BR), les normes fluides (NF EN ISO 4414) et la directive machine.
- Identifier la typologie des risques professionnels (TMS, risques chimiques via les FDS, dangers liés aux énergies résiduelles).
- Repérer les bonnes pratiques élémentaires de cybersécurité pour l'usage des outils numériques professionnels.
Expliquer le fonctionnement cinématique d'un mécanisme et le rôle des composants d'étanchéité ou de transmission.
- Interpréter les modes de marche et d'arrêt d'un automatisme à l'aide d'outils de description graphique (type GEMMA, GRAFCET).
- Décrire les conséquences des principales catégories de handicap pour adapter ses interactions en situation de travail.
- Exploiter des plans d'ensemble mécaniques ainsi que des schémas électriques, pneumatiques et hydrauliques.
- Mettre en œuvre les gestes techniques pour démonter, réparer, assembler et connecter des composants pluritechnologiques.
- Renseigner les documents opérationnels (bons de travail, comptes-rendus) sur un logiciel informatique ou une GMAO.
- Exécuter les opérations courantes de maintenance préventive (inspections visuelles, mesures thermographiques, lubrification, sauvegardes).
- Diagnostiquer une défaillance sur un équipement automatisé en corrélant les symptômes, l'historique du bien et le témoignage de l'exploitant.
- Analyser les causes premières d'une panne pluritechnologique à l'aide d'outils méthodologiques structurés (5M, QQOQCP).
- Traiter les historiques de maintenance via des outils statistiques (Pareto, méthode ABC) pour faire ressortir les dérives.
- Proposer et argumenter le choix d'un mode de dépannage (échange standard ou mode dégradé) adapté aux contraintes de production.
- Estimer les gains attendus (disponibilité, coûts, délais) d'une action d'amélioration continue.
- Valider chaque sous-ensemble fonctionnel et de sécurité avant de prononcer la mise en service finale de l'équipement.
- Concevoir un mode opératoire de démontage-remontage ou une procédure d'intervention préventive inexistante.
- Réaliser le dossier technique de modification d'un équipement (plans, nouvelles procédures, nomenclatures de composants équivalents).
- Bâtir et animer une action de formation courte à destination des opérateurs pour la conduite ou la maintenance de premier niveau.

Programme

Cette formation est structurée en 4 grands modules opérationnels, déclinés en étapes progressives pour couvrir l'intégralité des aspects de la maintenance industrielle :
Étape 1 : Maintenance corrective des circuits électriques, d'automatisme et de réseaux connectés
Identification et analyse des grandeurs électriques et des lois fondamentales du courant.
Lecture et exploitation de plans d'implantation, de nomenclatures et de schémas électriques.
Maîtrise des gestes techniques de démontage, d'échange et de raccordement de composants (contacteurs, relais, disjoncteurs, alimentations).
Intégration et raccordement des cartes d'automates programmables et des technologies d'objets connectés (capteurs IoT).
Application des consignes et des règles strictes de sécurité électrique, conformément à la réglementation en vigueur.
Étape 2 : Maintenance corrective des systèmes pneumatiques, mécaniques et hydrauliques
Exploitation des schémas pneumatiques et hydrauliques, et mise en œuvre des techniques de tuyautage (souple et rigide).
Remplacement d'organes pneumatiques (filtres, régulateurs, distributeurs, vérins) selon les normes de sécurité des transmissions fluidiques.
Lecture de plans mécaniques d'ensemble et démontage-remontage d'organes de transmission, de guidage et d'étanchéité.
Réalisation d'opérations simples d'usinage manuel (sciage, limage, perçage, taraudage) et de soudage (pointage, cordon court) pour l'ajustement de pièces simples.
Intervention sur les circuits hydrauliques haute pression et les centrales hydrauliques, dans le respect de la réglementation sur les appareils sous pression.
Étape 3 : Diagnostic de défaillance, mise en service et accompagnement des utilisateurs
Application d'une méthodologie structurée d'investigation à chaud et à froid (outils d'analyse type 5M, QQOQCP) pour localiser la cause première d'une panne pluritechnologique.
Analyse fonctionnelle et exploitation des programmes d'automates via les consoles de programmation et les modes de représentation (GRAFCET, GEMMA, Ladder).
Procédures de tests, d'essais et de réglages des composants (variateurs de vitesse, temporisations, capteurs analogiques, régulations PID).
Réalisation de la mise en route complète d'un équipement selon les cahiers des charges de production (cadence, qualité) et de sécurité.
Techniques de transmission de compétences pour former les personnels d'exploitation à la conduite de la machine et à la maintenance de premier niveau.
Étape 4 : Maintenance préventive, traitement des données et amélioration continue
Organisation d'une intervention à partir d'un échéancier, d'un plan de maintenance ou d'un ordre de travail.
Réalisation des rondes de surveillance et des opérations courantes : inspections visuelles, contrôles d'usure, campagnes de resserrage, lubri

Résultats attendus

Formation pratique et pluritechnologique complète (électricité, mécanique, hydraulique, pneumatique).
Intégration des innovations : objets connectés (IoT), cybersécurité et fiches de données de sécurité (FDS).
Module inclusif sur la prise en compte du handicap.

Les points forts

Approche pluritechnologique complète : La formation couvre l'intégralité des blocs de compétences indispensables à l'industrie moderne, associant l'électricité, l'automatisme, la mécanique, la pneumatique et l'hydraulique.
Intégration de l'Industrie 4.0 :

La certification

TP Technicien de maintenance industrielle

RNCP 41536 RS -1 CertifInfo 119747

Organisme & lieu

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